現今液(ye)壓(ya)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)在礦(kuang)山等(deng)工程領域越來越受歡(huan)迎和重(zhong)視，國(guo)(guo)內關于(yu)液(ye)壓(ya)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)(zao)產(chan)商也是(shi)(shi)遍地開花，但(dan)大(da)部分都是(shi)(shi)一些中(zhong)(zhong)小(xiao)企業，主要(yao)(yao)依靠經(jing)驗值國(guo)(guo)外的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)，缺(que)乏自己的(de)(de)(de)技術研巧，因(yin)此無論在質量上還(huan)(huan)是(shi)(shi)技術水平與國(guo)(guo)外的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)還(huan)(huan)是(shi)(shi)有(you)一定的(de)(de)(de)差距的(de)(de)(de)，只有(you)少(shao)部分大(da)型(xing)企業和研巧院會投入(ru)大(da)量的(de)(de)(de)研究分析，Ｗ此完善提(ti)(ti)(ti)高液(ye)壓(ya)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)工作性能，提(ti)(ti)(ti)高其生產(chan)效率(lv)Ｗ及使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。在所有(you)類(lei)型(xing)的(de)(de)(de)破(po)碎(sui)設(she)備中(zhong)(zhong)，不論是(shi)(shi)飄(piao)式破(po)碎(sui)機(ji)(ji)還(huan)(huan)是(shi)(shi)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)亦或是(shi)(shi)反擊破(po)等(deng)，其中(zhong)(zhong)磨損快、更換頻繁的(de)(de)(de)均是(shi)(shi)襯板(ban)，因(yin)此襯板(ban)的(de)(de)(de)耐磨性一直是(shi)(shi)用(yong)戶(hu)和制(zhi)造(zao)(zao)商為關也的(de)(de)(de)指標，那么提(ti)(ti)(ti)高襯板(ban)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，則是(shi)(shi)對液(ye)壓(ya)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)作出(chu)優(you)化改(gai)進的(de)(de)(de)首要(yao)(yao)任務。

圓錐破碎機襯板的性能分析

由于襯板是主要的并且是直接接觸破碎物料的零件，因此也是破碎機中磨損快速的零件。影響破碎機襯板磨損的因素主要包含：
（１）被破碎物料的體積。體積越大，襯板磨損越快；
（２）被破碎物料的硬度。硬度越商，襯板磨損越快；
（３）破碎機的規格尺寸；
（４）動錐體擺動一次作為一個破碎周期，周期內被破碎物在破碎腔內走的路程。路程越長，襯板磨損越快；
（５）動錐襯板與定錐襯板工作表面間距離，距離越小，襯板磨損越快；
（６）襯板本身的機械性能，包括尺寸大小、硬度、初性等。

襯(chen)板(ban)(ban)磨損之(zhi)后，為保(bao)證生(sheng)產(chan)的(de)(de)繼續進(jin)行，必(bi)須要(yao)進(jin)行更換(huan)(huan)。但是更換(huan)(huan)襯(chen)板(ban)(ban)，會(hui)影響(xiang)(xiang)生(sheng)產(chan)的(de)(de)連續性，影響(xiang)(xiang)生(sheng)產(chan)效(xiao)率，要(yao)是頻(pin)繁更換(huan)(huan)，更會(hui)嚴重(zhong)影響(xiang)(xiang)了(le)企業運(yun)行的(de)(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)，對(dui)襯(chen)板(ban)(ban)的(de)(de)耐(nai)磨性能的(de)(de)提(ti)(ti)高是破碎(sui)機(ji)設計中的(de)(de)重(zhong)要(yao)問題之(zhi)一。優化設計是一種新的(de)(de)設計方(fang)(fang)法，通過集合眾多因素組成各種方(fang)(fang)案，然(ran)后綜合考慮進(jin)而給出方(fang)(fang)案，可Ｗ極大(da)地(di)提(ti)(ti)升設計效(xiao)率，在機(ji)械設計中得到(dao)了(le)廣(guang)泛的(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)。為提(ti)(ti)高襯(chen)板(ban)(ban)的(de)(de)耐(nai)磨性，通過應(ying)(ying)用(yong)優化設計方(fang)(fang)法，從襯(chen)板(ban)(ban)的(de)(de)材質、厚度(du)Ｗ及動錐與定錐兩者間的(de)(de)距離Ｈ個方(fang)(fang)面(mian)對(dui)圓錐破碎(sui)機(ji)的(de)(de)襯(chen)板(ban)(ban)進(jin)行優化改進(jin)，并采用(yong)懲罰函數(shu)法對(dui)影響(xiang)(xiang)襯(chen)板(ban)(ban)耐(nai)磨性能的(de)(de)參數(shu)進(jin)行了(le)描(miao)述，提(ti)(ti)髙襯(chen)板(ban)(ban)的(de)(de)使用(yong)壽命。

圓錐破碎機襯板材質的改進

襯板是圓錐破(po)(po)(po)碎(sui)機中主要(yao)工(gong)作(zuo)(zuo)元件之一，直(zhi)接接觸(chu)礦石物料，對物料起到破(po)(po)(po)碎(sui)作(zuo)(zuo)用(yong)，由于在作(zuo)(zuo)中受到破(po)(po)(po)碎(sui)力(li)和摩(mo)擦作(zuo)(zuo)用(yong)，極易產生磨(mo)損。由于破(po)(po)(po)碎(sui)機破(po)(po)(po)碎(sui)的(de)物料都是硬(ying)(ying)度(du)較高(gao)(gao)的(de)礦石類，因此對襯板材料的(de)性(xing)(xing)能(neng)提出了很(hen)高(gao)(gao)的(de)要(yao)求，要(yao)具有(you)高(gao)(gao)硬(ying)(ying)度(du)、高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)抗沖擊性(xing)(xing)，并(bing)且(qie)具有(you)良好(hao)的(de)耐磨(mo)性(xing)(xing)，保證一定的(de)使用(yong)壽命(ming)。

分別體現在對材料的組織要求和性能要求方面：
（１）組織要求金屬材料的顯微組織決定了其性能。通常情況下，襯板磨損屬于磨料磨損，因此，在此工況下工作的襯板，要求具有高硬度和高強度，能盡量減少磨料磨損程度。一般情況下，破碎機襯板采用的材料是猛合金鋼，因此，在顯微組織結構呈馬氏體與少量貝氏體共存的情況下，材料會具有較髙的硬度和沖擊初性，能較好的實現抗磨和抗沖擊，滿足襯板的顯微組織要求。
（２）性能要求
（ａ）高硬度和高強度硬度可Ｗ反映材料的耐磨性。一般來說，材料的耐磨性隨著硬度的增大而提高。對于磨料磨損環境中的材料來說，要提高其耐磨性，必須合理選擇材料的硬度和沖擊初性，使兩者達到平衡。但是通常情況下，金屬材料的硬度越高，初性越差，硬度越低，初性則越好，兩者是相互矛盾的。當金屬材料的硬度達到并超過６０ＨＲＣ后，材料的初性快速下降，使得材料在工作中產生脆性斷裂、剝落等現象，大大影響的工作過程的穩定性和安全性。因此，為保證材料的硬度和耐磨性，破碎機襯板的硬度一般在４０ＨＲＣＷ上，同時采取相應的措施，如通過微合金化手段和相應的熱處理工藝來増強材料的強度，從而提高材料硬度和耐磨性，保證其使用壽命，使襯板滿足設計與使用要求。
（ｂ）良好的初性初性在材料性能中扮演著重要的角色，使材料擁有良好的抗彎性能，防止材料出現斷裂失效，通過和材料硬度的合理搭配，使材料性能實現化。材料的初性可Ｗ通過合理的熱處理工藝來實現。隨著回火溫度的提高，鋼的強度、硬度下降，而塑性和初性提高。一般情況下，對于破碎機使用的襯板材料，要求沖擊初性達到１６Ｊ／ｃｍ２Ｗ上，才能保證襯板不會在工作中出現突然斷裂失效現象，保證生產的安全進行。
（c）良好的鑄造和加工性能,襯板的制造是采用鑄造結合機加工的方式，因此，為獲得良好的襯板，材料的鑄造性能和可加工性需要關注。要保證掩注過程中盡量減少出現氣泡、夾雜、縮孔等鑄造缺陷，保證清晰的輪廓，同時要保證晶粒細化，提高材料的致密程度。在機加工過程中，則要在保證尺寸和凡何精度的前提下，盡量減少殘余應力，不必過度在意加工硬化。
（ｄ）優良的渾透性除了要保證襯板材料的硬度、初性和良好的鑄造和加工性能之外，還要求襯板材料有良好的萍透性。即在渾火時能形成一定深度的沮織結構理想的馬氏體，對于提高襯板的耐磨性有重要的影響。