2.石灰同前法處理 3.石膏制備要求參照前法 礬土水泥配方實例 碎瓷粉70 石灰10 石膏20 制備方法:參照磚瓦灰水泥 上述三種水泥與一般水泥比較，抗水性好，耐酸堿腐蝕性好，強度較低，一般可達200~300 號，適用于水上、地下工程及酸堿浸蝕的建筑物。 (8)忌受酸腐蝕 酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。水泥配方加水攪拌后成漿體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。 粉煤灰水泥 用粉煤灰生產粉煤灰水泥的配方其特征在于:(重量比)A、熟料配方為:高燒失量粉煤灰 6-10%鐵粉 1.5-3%石灰石 82-66.5%硅質校正原料 2-6%螢石 0.5-1.5%一、三煤8-13%B、熟料75-58%低燒失量粉煤灰25-40%石膏0-2%。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。 a.干法窯 干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。

水泥配方 如燒筑梁柱、板時，應與普通水泥摻合使用。 目前市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是硅酸鹽水泥。水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。 六大水泥新標準實行以Mpa 表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 等，使強度等級的數值與水泥28 天抗壓強度指標的值相同。 (6)粉煤灰硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號:P.F。 3.水泥生產工藝 3.1 生產方法 硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。

 水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。 新標準還統一規劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6 個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3 個等級6 個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5Rc.強度齡期與各齡期強度指標設置 六大水泥新標準規定的水泥強度齡期均為3 天、28 天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。 特別聲明： 1：資料來源于互聯網，版權歸屬原作者 2：資料內容屬于網絡意見，與本賬號立場無關 3：如有侵權，請告知，立即刪除。水泥配方他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合后，在類似于燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經磨細制成水泥。 近年來，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。 石灰爐渣灰水泥配方實例:爐渣灰 50～70/石灰 25～45/石膏 5 制備方法：將上述三種材料干拌均勻，干貯備用。

 3.石膏（摻量極少，起調節水泥凝固速度作用）。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量越大，從而產生的裂縫越多。 (4)強度:水泥強度應符合國家標準。將其粉碎并磨細，再上鐵鍋去炒。水泥配方水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。 3.石膏制備要求同前法。

 3.石膏制備要求同前法。 2.3 主要技術特性分為: (1)快硬性:分為快硬和特快硬兩類; (2)水化熱:分為中熱和低熱兩類; (3)抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類; (4)膨脹性:分為膨脹和自應力兩類; (5)耐高溫性:鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。水泥配方所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。 如燒筑梁柱、板時，應與普通水泥摻合使用。 1877 年，英國的克蘭普頓發明了回轉爐，并于1885 年經蘭薩姆改革成更好的回轉爐。

水泥配方它具有優良的建筑性能，在水泥史上具有劃時代意義。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在不泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料。 1796 年，英國人J.帕克用泥灰巖燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。如全部以白瓷碎片制備的水泥，色白如玉，可作裝飾抹灰用。 裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。

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