1.21 風鎬任(ren)何(he)時候不(bu)準對人(ren)，必(bi)須永遠(yuan)向下。噴粉機操作規程 10.2.2.3 采樣檢測 設(she)備運(yun)行(xing)30 分(fen)鐘后檢測氧含量： a． 打開檢測閥門C1，使流量達到檢測儀要求。 2.10 抬(tai)包內襯破損不(bu)得(de)使用；新修（襯里）的(de)抬(tai)包使用前必(bi)須干燥預(yu)熱，加熱時間不(bu)少于24 小時。 3.12 整(zheng)理和調整(zheng)鋁錠(ding)時要注(zhu)意防止(zhi)擠傷(shang)(shang)和砸傷(shang)(shang)。 9.2.4 點(dian)(dian)燃(ran)(ran)火種，將火種靠近需(xu)點(dian)(dian)燃(ran)(ran)的(de)燃(ran)(ran)燒器中(zhong)下部。 4.6 從鑄(zhu)造機井內吊鑄(zhu)錠(ding)及(ji)往放料(liao)架放鑄(zhu)錠(ding)時，防倒架上必(bi)須鋪設(she)墊板(ban)并覆蓋防倒架，周圍嚴禁站(zhan)人(ren)，并由專人(ren)統一(yi)指揮吊放。

4.10 鑄造結束后(hou)，認真(zhen)堵好爐眼，固定好塞(sai)子，安排專人巡視(shi)(shi)爐眼狀況，避(bi)免(mian)鋁(lv)水溢(yi)出。用叉車加(jia)料時(shi)必須使用帶(dai)駕駛室的車輛。 1.3 嚴禁用手或其他金屬工具(ju)接(jie)觸天車的鋼絲繩，以防觸電。噴(pen)粉機操作(zuo)規程 1.14 出完一包鋁(lv)后(hou)，在(zai)抬包吊運(yun)之(zhi)前(qian)要先停(ting)留一會，使鐵管內(nei)鋁(lv)液流出，以免(mian)在(zai)吊運(yun)中鋁(lv)液滴落(luo)燙傷人。 3.6 啟(qi)(qi)動電源(yuan)時(shi)，檢查(cha)是否送(song)風(feng)(feng)，如關閉風(feng)(feng)源(yuan)后(hou)再送(song)風(feng)(feng)時(shi)要慢(man)速送(song)風(feng)(feng)，同時(shi)注意(yi)觀察(cha)設(she)備動作(zuo)。 9.5 引(yin)風(feng)(feng)機的安全使用 引(yin)風(feng)(feng)機是否運(yun)行視(shi)(shi)爐內(nei)壓力(li)大(da)小而定，當爐門(men)(men)處有火焰(yan)冒(mao)出時(shi)應啟(qi)(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機，調整閥門(men)(men)大(da)小，直爐門(men)(men)處無火焰(yan)冒(mao)出。

2 配料(liao)崗位安(an)全(quan)操作(zuo)規程 2.1 穿(chuan)戴(dai)好一切勞動保護(hu)品，倒包(bao)、撈渣時要戴(dai)好防(fang)護(hu)面(mian)罩。 6.7 再次點火(huo)結束時，先關閉油路、三通閥，并(bing)適當開大(da)風門(men)吹掃爐(lu)(lu)膛10 分鐘(zhong)左右(you)。 d．所有設備外(wai)殼均(jun)應(ying)(ying)可靠接地。 3.20 鑄造結束后，認真堵好爐(lu)(lu)眼，固(gu)定好塞子(zi)，安(an)排專人巡視(shi)爐(lu)(lu)眼狀況，避免鋁水溢出。 5.8 向(xiang)天車釣(diao)頭(tou)(tou)掛吊(diao)具(ju)時，只準拿(na)在釣(diao)頭(tou)(tou)下端(duan)的外(wai)邊以(yi)防(fang)擠(ji)傷。噴粉機操作(zuo)規程 2.5 不(bu)得(de)擋爐(lu)(lu)門(men)以(yi)增加爐(lu)(lu)子(zi)容量；向(xiang)爐(lu)(lu)內添加鋁錠、且頭(tou)(tou)或廢料(liao)必須(xu)空爐(lu)(lu)進行(xing)，特殊(shu)情(qing)況向(xiang)抬包(bao)和(he)熔鋁爐(lu)(lu)的鋁液中加固(gu)體鋁錠或廢料(liao)時必須(xu)充分干燥，應(ying)(ying)徐徐加入。

噴(pen)粉機操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)規程(cheng) 3.15 上小車(che)檢查或維修時，注意停止起動電源。 表：FDA 空分(fen)制(zhi)氮機工(gong)況顯示表 左(zuo)吸(xi)(xi)燈 右(you)吸(xi)(xi)燈 均(jun)壓燈 左(zuo)塔(ta)(ta)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo) t=1min 0.6~0.75 0 0.6~0.75 0.6~0.75 亮(liang)(liang) 不(bu)(bu)(bu)亮(liang)(liang) 不(bu)(bu)(bu)亮(liang)(liang) 均(jun)壓過程(cheng) t=2s 0.3~0.37 0.3~0.37 0.6~0.75 0.5~0.65 不(bu)(bu)(bu)亮(liang)(liang) 不(bu)(bu)(bu)亮(liang)(liang) 亮(liang)(liang) 右(you)塔(ta)(ta)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo) t=1min 0 0.6~0.75 0.6~0.75 0.6~0.75 不(bu)(bu)(bu)亮(liang)(liang) 亮(liang)(liang) 不(bu)(bu)(bu)亮(liang)(liang) f．當吸(xi)(xi)附(fu)塔(ta)(ta)達(da)吸(xi)(xi)附(fu)壓力0.6~0.75Mpa 時，打開氮氣貯罐入(ru)口(kou)閥門V6。 1.18 清包時要防止風(feng)疙瘩掉下來打傷人(ren)。 磨(mo)煤(mei)噴(pen)粉機啟(qi)動前，必(bi)須有(you)適當的氣壓。 5.9 檢查圓(yuan)鋸(ju)和清掃鋸(ju)床時，要在鋸(ju)片完全停轉，切(qie)斷電源，掛上“有(you)人(ren)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)、禁止合(he)閘(zha)”的標牌后進(jin)5.10 鋸(ju)切(qie)鋁錠(ding)時，必(bi)須專人(ren)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，不(bu)(bu)(bu)準(zhun)兩人(ren)同時進(jin)行操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。若點火失敗，則(ze)報警想起，查明(ming)故障后重復以上操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。

5.4 當停(ting)鋸時(shi)，不準用手或其它物件在鋸的側面使鋸停(ting)止。 g．當氮氣貯罐與吸(xi)附塔壓力(li)達到(dao)平(ping)衡(heng)時(shi)，打開(kai)流量計出口閥門(men)V8。軋(ya)(ya)距表分針變化一(yi)個(ge)格，軋(ya)(ya)距變化0.01mm。 4.12 發生(sheng)人(ren)身設備事故時(shi)，崗位人(ren)員要(yao)立即進行(xing)搶救(jiu)處理，并及(ji)時(shi)向車間和調度匯報(bao)。密切(qie)注意(yi)爐眼塞子狀況，以免發生(sheng)鋁水溢出。噴粉(fen)機操作規程磨(mo)(mo)煤噴粉(fen)機的粉(fen)碎技術特點(dian)_產品資訊(xun)_中小(xiao)企業網經新聞#磨(mo)(mo)煤噴粉(fen)機的粉(fen)碎技術特點(dian) 調節軋(ya)(ya)距要(yao)兩端(duan)同(tong)時(shi)等(deng)速(su)調節，保(bao)持磨(mo)(mo)輥兩端(duan)研磨(mo)(mo)效果一(yi)致(zhi)。

注：本(ben)設備(bei)交(jiao)付使用(yong)(yong)時(shi)(shi)(shi)(shi)已由廠方調(diao)(diao)定(ding)反吹閥、回(hui)吹閥及均壓(ya)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，一般情況(kuang)無(wu)需調(diao)(diao)整。 10.2.2.4 調(diao)(diao)試(shi) 產品(pin)氮未(wei)達(da)到要求(qiu)時(shi)(shi)(shi)(shi)應(ying)進行(xing)調(diao)(diao)試(shi)： a． 將流量計輸(shu)出流量減小所需流量的50%。 9.1.5 開啟油泵，觀察油壓(ya)能否(fou)達(da)到0.6-0.8MPa。噴粉機(ji)操作(zuo)規程 5.6 當圓鋸(ju)工作(zuo)時(shi)(shi)(shi)(shi)，不準(zhun)用(yong)(yong)手取出切頭，等回(hui)鋸(ju)后(hou)再(zai)拿掉切頭。輸(shu)送介(jie)質，典型(xing)的是(shi)熱空氣，主要有三個作(zuo)用(yong)(yong)：：它(ta)為磨煤(mei)(mei)機(ji)內(nei)提供必(bi)要的動(dong)力，使煤(mei)(mei)粉進行(xing)分離（控制煤(mei)(mei)粉細度(du)）。 2.6 取出試(shi)樣不得用(yong)(yong)手以免燙傷(shang)。

1.12 用(yong)抬(tai)包吸電介質(zhi)或(huo)停(ting)槽出鋁(lv)時(shi)，下部管(guan)口不能離(li)開液面，以免(mian)空氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)包中引(yin)起爆(bao)炸。 4.4 在(zai)鑄造(zao)過程(cheng)中，設立安全警戒區域(yu)，非(fei)操作人員不得入(ru)內或(huo)駐(zhu)留觀(guan)看；嚴(yan)禁向(xiang)分配盤及流(liu)子內加(jia)切(qie)頭或(huo)其它(ta)受潮物品。吊運(yun)加(jia)料(liao)車必(bi)(bi)須用(yong)牽引(yin)繩掌握加(jia)料(liao)車方向(xiang)。 7 燃(ran)氣(qi)爐崗(gang)位(wei)安全操作規(gui)程(cheng) 7.1 操作人員必(bi)(bi)須經過培訓學習，了(le)解天然氣(qi)的基本性質(zhi)和(he)使用(yong)常識，熟悉熔煉爐各管(guan)路(lu)的構成(cheng)和(he)用(yong)途，能熟練(lian)操作點(dian)火、停(ting)火的全過程(cheng)并能在(zai)發生緊急(ji)情況時(shi)果斷(duan)處理。噴(pen)粉機操作規(gui)程(cheng) 1.5 新(xin)襯里的真空抬(tai)包，必(bi)(bi)須按規(gui)定(ding)先進(jin)(jin)行預熱(re)，干燥好后，方可使用(yong)。 9.2.8 待(dai)燃(ran)燒穩定(ding)后將(jiang)爐門逐漸(jian)關閉。